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  • 台湾数控高精度无心磨床存在的缺陷和解决方式

    [2018-11-22]

    无心磨床,是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下: 一、零件不圆   发生原因   (1)导轮没有修圆   (2)磨削次数少或上道工序椭圆度过大。   (3)砂轮磨钝   (4)磨量过大或走刀量过大   消除方法   (1)重修导轮,待导轮修圆中止(一般修到无断续声中止)   (2)恰当增加磨削次数   (3)重修砂轮   (4)减少磨量和重刀速度 二、零件有棱边形(多边形)   发生原因   (1)零件中心高不够   (2)零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而不能均匀的旋转   (3)砂轮不平衡   (4)零件中心过高   消除方法   (1)精确前进零件中心度   (2)减少磨床导轮倾角到0.5°或0.25°。假设挡不能够解决时,便要查看支点的平衡度。   (3)平衡砂轮   (4)恰当降低零件中心高度 三、零件表面的振动痕迹(即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条)   发生原因   (1)砂轮不平衡面致使的机床振动   (2)零件中心前进使零件跳动   (3)砂轮磨钝或砂轮表面修的太光   (4)导轮旋转速度太快   消除方法   (1)细心平衡砂轮   (2)恰当降低零件中心   (3)砂轮或恰当增加砂轮修整速度   (4)恰当降低导速
  • 台湾高精度无心磨床的主要加工对象

    [2018-11-22]

    无心磨床一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。根据磨床类型的不同,适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。 无心磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲线的轴类零件,有三个以上坐标要求的异型零件、模具等),因此无心磨床适应的加工零件范围广。为了发挥无心磨床的最大经济效益,可以优先考虑以下无心磨床加工对象。   (一)重复性投产的零件效益更好   使用无心磨床的工序的准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等,这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍,但这些无心磨床工作内容(如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用,所以一种零件在无心磨床上试制成功再重复投产时,生产周期大大减少,花费也少,能取得更好的经济效益。   (二)要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件   无心磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。无心磨床比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备,具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比,无心磨床能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素,加工零件精度一致性和互换性好,加工效率高。   (三)零件的加工批量应大于普通磨床批量   无心磨床在非无心磨床加工中、小批量零件时,由于各种原因,纯切削时间只占实际工时的10%-30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的无心磨床上加工时,这个比例有可能上升到70%—80%,但准备调整工时又往往要长的多,所以零件批量太小时就会变得不经济。   (四)加工的零件应符合能充分发挥无心磨床多工序集中加工的工艺特点   无心磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非无心磨床是完全一样的,但它可进行一些有加工精度要求的复合加工,如在磨削范围方面,普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削,无心磨床除此外,还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面),以及以上各种形式的复杂的组合表面。
  • 精密无心磨床的选购攻略

    [2018-11-22]

    在选购无心磨床的时候,我们会格外关注它的性价比。如果能够用比较低的价格买到最好的那一款的话,顾客们当然是非常开心的,相反,花了大价钱最后却体验不佳,用户对于厂家的评价也会随之降低。大家想要购买到性价比比较高的无心磨床其实并不麻烦,做好两项准备工作就能够事半功倍了。   一、提前做好攻略。大部分人对于这个无心磨床的了解还不是很深,而生产的厂家是非常多的,每一个都去比较的话,时间上当然是来不及的,即使勉强有喜欢的,最后还不一定满意。因此在正式与他们取得之前,一定要通过上网或者是查阅实体书籍来了解无心磨床这一方面的知识,这样才能够做到知己知彼。咨询的时候,可以提出更有针对性的问题。同时也会具备专业的眼光,这样直接通过简单的文字介绍就可以用自己的知识来辨别优劣,不仅能够节约时间,也可以节省精力,一举两得。   二、最好要实地了解一下。经营无心磨床的商家分为线上和线下两种。有的在市区就有自己的实体工厂,这样如果条件允许的话,可以到无心磨床工厂里去参观一下,看一看他们的成品,近距离的接触无心磨床。而有的商家的销售范围是全国的,如果看好了某个产品的话,也可以向商家要详细的工作视频,看看无心磨床操作是否简单,在正式启动以后反映是否敏捷等等。   三、大家如果想要挑选一个更好用的无心磨床的话,那么选择定制也是一个很好的方法,因为有的时候大家使用的时候可能无法一下子就挑选到自己完全满意的产品规格,进行定制就无疑会方便得多,能够为大家带来有效的帮助,也可以保证这个产品的使用功效是让大家都十分满意的,这样子在精度上面,也就可以带来更好的保障了。   四、通过无心磨床的价格可以将之大概地分为高中低三个不同的价格档次,而这些不同价格的磨床产品之间的功能、性能肯定也是有着一定的差别的,这个方面大家也需要多多地加以注意,因为目前来说不少的用户对于无心磨床的使用需求还是比较高的,如果选择了一些基础版的产品,很有可能达不到自己想要的理想的生产效果,所以一定要注意好无心磨床的功能都有哪些,确保是否能够达到自己的使用需求。   五、我们还可以看的一点,就是在无心磨床的购买上面,大家可以注意看一下产品的评价,通过其他买家给出的评价,来判断这个产品的优劣,毕竟这类设备光是通过看很难看出好坏,只有实际地使用过,才能够知道具体情况,这样子也是可以帮助大家购买到好用的无心磨床产品的,只需要大家使用这几种方法,都不难买到自己觉得好用、实用的产品,为大家都能够带来十分有利的帮助。
  • 台湾无心磨床的使用注意事项

    [2018-11-22]

    01:开机前检查机台周边状况,机台上不得摆放物品,工件摆放整齐。02:开机前检查泊箱泊位是否正常,冷却水箱水位,砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常,是否有工作物或者杂物在机床中。03:开机前检查开关是否可靠,确认防护罩安全防护是否有效。04:打开电源,启动液压开关,观察机床液压表的压力高低是否正常,然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。05:开机前砂轮,导轮修整座必须擦拭干净,泊杯内加满油。06:开机前必须依作业指导书对作业员进行培训,使之了解各项工作操作流程。07:上述确认无误后,方可开机。08:打开主电源开到ON位置。09:打开液压开关到ON位置。10:查看液压系统泊镜,油表稳定后,方可开启砂,导轮。11:砂轮、导轮运转正常后,再开启水泵,调整到合适水量。12:调机试磨1-3件工件,先检测工件尺寸,外观,将调机品放到调机盒内。 [1] 无心磨床重点维护部位 无心磨床重点维护部位(4张) 13:检测合格后方可批量生产。14:开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15:生产过程中出现异常时应立即停机报告,并填写相关表格。16:关机时将水泵马达开关至OFF位置,使其停止供水,并取出滞留在机床中的工作物。17:砂轮、导轮,连续空转5分钟以上,使其停止供水,以免再开机时造成砂轮不平衡,直至甩干水分后,将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。18:砂轮、导轮停止后,方可将油压开关打到OFF位置(不可先停油压马达,以免失油磨损轴瓦及主轴)。
  • 无心磨床的原理

    [2018-11-22]

    应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床,通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床(见图)上,工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大 无心外圆磨床 无心外圆磨床 于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮,采用伺服电机进给,能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构,能进行自动循环磨削。
  • 高精度外圆磨床的加工方式

    [2018-11-22]

    无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产,易于实现自动化。 [1] 无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。1、连续加工,无需退刀,装夹工件等复制时间短,生产率高。2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位,磨削量是工件直径上的余量,故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半,不需打中心孔,且易于实现上、下料自动化。4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量,在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削,生产率高,适用范围广。5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度,垂直度等)的机构,磨削周向断续的外表面时圆度较差。6、磨削表面易产生奇数次棱圆度,如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉,而影响装配质量和工作性能。7、机床调整较复杂、费时,每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度,与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大,不适宜小批及单件生产。
  • 高精密无心磨床的发展历程

    [2018-11-22]

    十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床,是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883年,这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后,人造磨料的发展和液压传动的应用,对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
  • 高精度数控无心磨床的操作流程

    [2018-11-22]

    1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 [1] 2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。 [1] 3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。 [1] 4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查: (1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。(2)调整皮带松紧度是否合适。(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境是否清洁、无短路。(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。(7)接通电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。(8)开动磨床,空转2~3min,查看各部动作是否正常。如有机构失灵,轴承过热,油压不够,砂轮摆动,工作台运动不平稳等不正常情况,应停车切断电源,采取措施处理,严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。(9)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。(10)装卡砂轮时,砂轮和压板间应垫以0.5~1.Omm的纸垫,必须用专用扳手,均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。 [1] 5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。 [1] 6.加工工件时,必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨能工件毛坯。\r7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动送给。 [1] 8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。 [1] 9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状、异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。 [1] 10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。 [1] 11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。 [1] 12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。 [1] 13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。 [1] 14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
  • 数控无心磨床的表面缺陷

    [2018-11-22]

    (1)工件表面粗糙度较差。①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮,合理选择修整速度②导轮倾斜角太大或转速太高,导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。③冷却液不清洁或浓度不够时,应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。 (2)工件表面有烧伤①磨削轮粒度太细或硬度太高,应更换磨削轮,选用适宜的粒度和硬度②导轮转速太慢及导轮倾角太大,需要提高导轮转速,减小导轮倾斜角度。③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤,可增加纵向进给速度;磨削量大时出现烧伤,可增加磨削次数。④工件在入口处或出口处磨去太多,引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。⑤磨削轮已钝,硬度太高,切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮,更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。 (3)工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮,更换较软一级的磨削轮并进行修整等②导轮转速太高。适当降低导轮转速。③工件中心过高,引起跳动。适当降低托板高度。④托板刚性不足。加厚托板并紧固。 (4)工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮,把前导板向后放松一些。 (5)工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面,将后导板适当的后移。 (6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面,将后导板适当前移动。 (7)工件中心过高,适当降低工件中心高度。
  • 精密平面磨床的主要结构特点

    [2018-11-22]

    1)高刚度高稳定性床身 床身采用整体花岗岩结构,由于花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性,可以保证磨床高刚度和高稳定性。 2)工作台 工作台面采用整体花岗岩结构,在传统闭式静压导轨的基础上开发了高刚性、高精度的大平面闭式静压导轨,以实现工作台的大行程、平稳、可靠的往复运动。工作台采用SIEMENS直线电机进行驱动,同时为了防止直线电机的运动影响台面,专门为直线电机设计了独立的静压导轨。台面的运动状态由HEIDENHAIN光栅系统进行闭环控制,从而保证了工作台具有高精度、快速响应的运动特性。 3)立柱、滑座与横梁 可控制由于热引起的机床变形,立柱和横梁采用花岗岩制成。砂轮横向位移滑座置于固定的横梁上、安装砂轮架的垂直运动拖板置于横向位移滑座上。横向位移和垂直运动均采用SIEMENS伺服电机直接驱动高精度滚珠丝杠来完成,HEIDENHAIN光栅位置反馈。横向位移滑座以及垂直运动拖板的导轨同样采用的是液体静压导轨。另外在垂直运动拖板上配备了微量进给机构,可以实现砂轮架0.1 μm的微进给。为了减少砂轮架滑座自重及其横向位移引起的横梁变形,在横梁的正上方设置了卸荷装置(卸荷横梁)。用以承担砂轮架滑座的大部分自重,并且通过HEIDENHAIN光栅位置反馈实现卸荷装置与砂轮横向位移滑座的运动同步,从而最大限度的减少横梁变形对磨削加工的影响。 4)砂轮架 开发了转速范围广、高刚性、高精度砂轮静压主轴系统,以实现砂轮的高刚性、高精度回转运动。砂轮轴采用液体静压轴承支承,SIEMENS内置式主轴电机,采用冷却液强制冷却主轴电机,砂轮主轴配备了砂轮平衡装置,配套的管理控制程序能在循环中连续监测砂轮的情况并立即对可能出现的不平衡量进行补偿。 5)测量系统 机床配备了激光干涉仪作为加工精度的在位测量系统,通过机床台面运动和测量拖板横向运动,使激光干涉仪的镜头可以扫描所有加工面积。当机床进行磨削加工时,测量横梁可以运动到加工范围以外。 超精密大尺寸光学玻璃平面磨床是针对国家重要光学工程行业面临重大需求而研究开发的,是具有国际先进水平的超精密加工关键装备。该项目的开发成功,能够实现450×1200mm光学玻璃的高精度、高效率磨削,工件平面度可达3μm,大大缩短了后续研磨抛光的时间,可满足激光武器、航空航天等领域对超精密大尺寸平面玻璃的大批量需求,对我国天文科学、国家重点工程和军事装备的发展具有重要意义,并将进一步推动我国光学和激光领域制造装备的技术突破,提升我国相关领域的核心竞争力和创新能力
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