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外圆磨床磨削工艺之外圆及台阶面的磨削工艺,您知道多少?

  外圆磨床磨削的方法:

  1. 分段磨削法。

  数控外圆磨床分段磨削法又称综合磨削法。它是切入法与纵向法的综合应用,即先用切入法将工件分段进行粗磨,留0.03~0.04mm余量,最后用纵向法精磨至尺寸。

  这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点,又有纵向法加工精度高的优点。分段磨削时,相邻两段间应有5~10mm的重叠。

  这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件,且工件的长度也要适当。考虑到磨削效率,应采用较宽的砂轮,以减小分段数。当加工表面的长度约为砂轮宽度的2~3倍时为最佳状态。

  2. 深度磨削法。

  这是一种用的较多的磨削方法,采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本时间缩短,劳动生产效率很高。

  

  深度磨削法的特点:

  ①.适宜磨削刚性好的工件

 ②.磨床应具有较大功率和刚度。

 ③.磨削时采用较小的单方向纵向进给,砂轮纵向进给方向应面向头架并锁紧尾座套筒,以防止工件脱落。砂轮硬度应适中,且有良好的磨削性能。

  3. 台阶面的磨削方法。

  工件的台阶面可在磨好外圆以后,用手移动工作台借砂轮端面磨出。磨削时,需将砂轮横向稍微退出一些,手摇工作台,待砂轮与工件端面接触后,作间断的进给,并注意浇注充分的切削液,以免烧伤工件。

  通常可将砂轮端面修成内凹形,以减少砂轮与工件的接触面积,提高磨削质量。

  磨削台阶面,砂轮受着很大的侧面压力,因此,操作时要细心地移动工作台,当工件端面与砂轮接触后,可用手轻轻敲打纵向进给手轮,是进给量小而均匀。

  数控高速端面外圆磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面,适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。