芜湖中驰机床制造有限公司
产品类别
芜湖中驰机床制造有限公司
电话:+86-0553- 8918666 
传真:+86-0553-8918222
手机:(0)15955313666
售后:+86-0553-8766115
免费咨询电话:400-0303-887
地址:安徽新芜经济开发区主干道858号
新闻动态您现在的位置: 首页 » 新闻动态 » 内容
数控外圆磨床表面磨削烧伤方案

  外圆磨床对于最基本的问题,我们之前已经解释过,砂轮的选择和匹配是磨削最重要的方面。材料的选择和加工是磨削的基础。如果材料有问题,把它磨碎对你是没用的。研磨参数的选择决定了您的研磨任务。

  以上三个方面和一些基本的方面在这里没有解释,但今天只解释最基本的解决方案。事实上,磨削烧伤是由于磨削温度过高导致磨削后表层金相组织发生变化造成的。

  磨削烧伤有两种。一是磨削温度超过了材料的相变温度,常常导致“二次淬火”烧伤。二是虽然磨削温度很高,但不会超过材料的相变温度,这往往导致“回火”烧伤。

  

  解决外圆磨床磨削烧伤问题的方法是在充分注入磨削液的同时,用开槽砂轮间歇磨削。在磨削过程中,磨削槽通过磨削区而不切削工件,减少了砂轮的摩擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性,即砂轮表面的磨粒始终处于锐利状态,减少了切屑变形,减小了砂轮与工件的摩擦,降低了磨削过程中的切削性能。NG工艺会相应降低,从而降低切削力和切削温度。(砂轮堵塞钝化的形成机理)

  间歇磨削的磨削温度低于普通磨削。另一个原因是它可以减少或中断热量的积聚。磨削烧伤的主要原因是磨削温度引起工件表面金相组织的变化。在磨削过程中,只要减少切削热的产生或及时将切削热传递出去,就可以有效地减少或避免磨削烧伤。在普通磨削中,砂轮始终与工件接触,工件在磨削前产生的热量被传递到工件上,以后再进行磨削。磨削后工件产生的热量与前面传来的热量叠加,使磨削区域的温度升高。如果磨削参数不合适,容易产生“二次淬火”或“回火”。“烧伤。开槽砂轮间歇磨削虽然能降低磨削区温度,减少烧伤,但间歇磨削得到的表面粗糙度值比普通磨削高,间歇磨削引起的振动稍大,对磨削机械也有一定的影响。氖。因此,应根据加工条件合理选择研磨。