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提高外圆磨床磨削加工精度

  利用砂轮工作面可修整大量等高磨粒微刀片的特点,实现了超精密磨削。这些等高磨边可以去除工件表面的微小缺陷、微小尺寸和形状误差,从而达到较高的磨削精度。此外,由于存在大量等高磨料微刃,在适当的磨削参数的前提下,工件表面可留下大量非常细的切削痕迹,从而获得非常低的表面粗糙度值。在无火花抛光过程中,由于存在明显的摩擦、打滑、抛光和压延效应,可以进一步降低表面粗糙度。

  外圆磨床检修

 (1)床导检查刮除

  外圆磨床床身V形导轨修复后应满足以下精度要求:垂直面直线度小于0.01m/m;水平面直线度小于0.01m/m;滑鞍直线度小于0.02m/250m;接触点为12-14点/25m*25m。

  床身平面导轨修复后应满足以下精度要求:V型导轨平行度小于0.02m/m;垂直面直线度小于0.01m/m;接触点为12-14点/25m*25m。

 (2)滑动鞍座导轨的检查和刮除(介绍涂附磨具的三个主要成分)

  滑动鞍座V形滑道修复后,应满足以下精度要求:垂直面直线度在总长上小于0.01mm;接触点为10-12点/25 mm*25 mm。

  滑鞍平面导轨修复后应满足以下精度要求:V型导轨平行度小于0.02m/m;接触点为10-12点/25m m*25m。

  

 (3)砂轮主轴与轴瓦间隙调整

  在砂轮主轴轴颈上色,用轴承套转动,用刮刀刮磨轴承套表面,使接触点达到12-14点/25毫米×25毫米,然后调整安装,调整砂轮主轴与轴承套的间隙为0.0025-0.005毫米,使E磨削时避免了工件的边缘和圆度。

 (4)砂轮主轴电机与砂轮的平衡

  外圆磨床砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响很大,需要对砂轮主轴电机进行动态平衡。砂轮需要平衡两次:首先用金刚石笔修整砂轮后进行粗平衡,再用油石或精制砂轮修整砂轮后进行精平衡。