外圆磨削方法：

  1。分段研磨法。

  数控外圆磨床的分段磨削法也称为综合磨削法。它是切入法和纵向法的综合应用。首先，采用切入法对工件进行粗磨，留有0.03-0.04mm的裕度。最后，采用纵向法对工件进行精磨至尺寸。

  这种磨削方法不仅具有切入法生产效率高的优点，而且具有纵向法加工精度高的优点。分段研磨时，相邻段之间应重叠5-10 mm。

  这种磨削方法适用于磨削余量和刚度好的工件，工件长度应适当。考虑到磨削效率，应采用较宽的砂轮来减少分段数。当加工面长度约为砂轮宽度的2-3倍时，为最佳状态。

  2。深磨法。

  这是一种比较常用的磨削方法，它使用较大的后进给量在一个纵向进给量中磨削工件的所有磨削余量。由于基础粉磨时间缩短，劳动生产率很高。

  深磨法特点：

  （1）适用于磨削刚性好的工件

  （2）磨床应具有高功率和高刚度。

  （3）磨削时采用较小的单向纵向进给，砂轮的纵向进给方向应朝向床头架，并锁紧尾座套筒，防止工件脱落。砂轮应具有中等硬度和良好的磨削性能。

  3。台阶面的磨削方法。

  磨削外圆后，借助于砂轮端面，用手将工件的台阶面磨削出来。磨削时，必须将砂轮侧向抽出，用手移动工作台。砂轮与工件端面接触后，必须间歇进给，注意注入足够的切削液，以免烧坏工件。

  为了减小砂轮与工件的接触面积，提高磨削质量，通常可以将砂轮端面改为内凹形。

  磨削台阶面时，砂轮承受很大的侧压力。因此，在操作过程中应小心移动工作台。当工件端面与砂轮接触时，可以用手轻敲纵向进给手轮，其尺寸小而均匀。

  数控高速外圆磨床主要用于外圆、内锥面的磨削，适用于加工车间、工具车间、机修车间等单、小批量零件。

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