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无心磨床有哪些加工方法及特点

   无心磨床的磨削方法主要有三种:直磨、直磨和直磨。工件沿砂轮轴线进行磨削。调整导轮轴线的小倾角,实现工件的轴向进给。适用于细长圆柱形工件的磨削。无中心孔的短轴和套筒工件等,在无心磨削中切割。支架具有轴向定位的支点,工件支撑在支架的某一位置,由砂轮或导轮进行磨削。用于磨削带肩或凸台的工件及带锥体、球体或其它回转体的工件。无心磨削是两者的结合。此外,还有切向进给磨削和轴向步进端进给磨削。

  无心磨床的生产率较高。主要用于批量生产,易于实现自动化。

  无心外圆磨床与普通外圆磨床相比,其机构性能具有以下特点。

  1。连续加工,不需要拔刀,夹紧工件等再生产时间短,生产率高。

  2。支架和导轮定位机构的支撑刚度优于传统外圆磨床的中心架机构,切削量也较大。有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。

  3。无心外圆磨床的工件通过外圆定位在定位机构上。磨削量是工件直径的公差。因此,砂轮的磨损、进给机构的补偿以及进给机构重复定位精度的误差都会影响工件直径尺寸的精度。普通外圆磨床只有半台,不需要冲出中心孔,而且很容易实现送料和提前送料的自动化。

  4。通过宽砂轮无心磨床的机构,可提高每次加工余量。在切入磨削时,可连续或多砂轮磨削复杂轮廓,生产率高,适用范围广。

  5。无心外圆磨床没有保证磨削面与非磨削面的相对位置精度(同轴度、垂直度等)的机构,在磨削圆周不连续的外表面时,其圆度较差。

  6。表面磨削容易产生奇数个圆边,如较大的尺寸往往造成测量尺寸小于实体尺寸的假象,影响装配质量和性能。

  7。机床的调整是复杂而费时的。对于不同直径的工件,应调整支架高度、距离及相关工艺参数。因此,工艺调整难度大,不适合小批量、单件生产。