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详细介绍了外圆磨床“外圆及台阶面磨削方法”的磨削过程

  外圆磨削方法:

  1。纵向研磨法。

  外圆磨床的纵向磨削是最常用的磨削方法。在磨削过程中,工作台是纵向和横向进给的,砂轮是周期性和横向进给的。工件的磨削余量应在多次往复行程中进行磨削。

  纵向磨削法(以下简称纵向磨削法)的特点如下:

  (1)在整个砂轮宽度内,磨粒的工作条件不同。砂轮左(或右)面的尖角起主要切削作用。工件的磨削余量由砂轮尖角处的磨粒去除,而砂轮宽度上绝大多数磨粒承担着降低工件表面粗糙度值的作用。

  (2)纵向磨削法磨削力低,散热条件好,加工精度高,表面粗糙度值小。

  (3)劳动生产率低。

  (4)磨削力小,适用于细长、精密或薄壁工件的磨削。

  2。切入磨削法。

  切入磨削法又称横向磨削法。被磨工件的圆柱形长度应小于砂轮的宽度。磨削时,砂轮沿横向连续或间歇移动,直至完全消除公差为止。

  砂轮无纵向进给运动。粗磨时可采用较高的穿透速度,细磨时可采用较低的穿透速度,防止工件烧损和热变形。

  切入磨削法的特点(简称切入磨削法)

  (1)磨料的工作条件在砂轮的整个宽度上是相同的。在充分发挥各种磨料的研磨效果的同时,采用连续横向进给,缩短了基本研磨时间,生产效率很高。

  (2)径向磨削力大,工件易弯曲变形。一般来说,它不适合磨削较细的工件。

  (3)磨削时产生较大的磨削热,工件容易烧伤和热变形。

  (4)砂轮表面的形状(修整痕迹)会复制到工件表面,影响工件表面粗糙度。为了消除上述缺陷,可以在切入方法的末端进行轻微的纵向移动。

  (5)由于砂轮宽度的限制,切入法仅适用于磨削长度较短的外表面。