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无心磨床有哪些常见的问题?

  无心磨床制造商引进无心磨床的常见问题是什么?它是一种利用外圆磨削外圆的磨床。它是一种不需要使用工件轴心的磨床。它由三个机构组成:砂轮、引脚和托架。

  

  一、无心磨床常见的磨削缺陷如下:

  1)导言不四舍五入。导轮应该修理,直到引入圆。

  2)原工件椭圆度过大,刀具数量少,磨削次数不够。应适当增加磨削次数。

  3)砂轮钝。修理砂轮。(4)磨得太多或拿工具太多。减少磨损和切削速度。

  二、零件多边形产生的原因是:

  1)零件中心不够高。零件的中心地位应该精确地提高。

  2)零件轴向推力过大,压紧固定销使零件不能均匀旋转。将磨床引进的倾角减小到0.5度或0.25度。

  3)砂轮不平衡。砂轮应该平衡。

  4)零件中心太高。适当降低零件的中心高度比较好。

  三、 零件表面有振动痕迹的原因有:

  1) 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。

  2) 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。

  3) 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。

  4) 调整轮旋转速度过快,应适当降低调整轮选择速度就好。

  四、锥度工件:

  1)砂轮不正确修整的话,工件就会有锥度。

  2)砂轮和导向轮的表面磨损。可更换无磨损导轮或砂轮.

  3)前后导板的倾角过大或过小。应适当地移动到前导轨板,并调整水平之间的前导板和导轮客车,这是可以的。所述调整策略的导向面与导轮母线平行,并位于一条线上。

  五、工件中心大、工件中心小的原因:

  1)前后导板向砂轮一侧均匀倾斜。消除方法:前后导板应进行调整。

  2)砂轮修整成腰部鼓形。消除方法:砂轮应修改,每次修改的余量不应太大。

  六、工件前端磨削小块的原因:

  1)前导板从导轮表面凸出,应稍微向后移动。

  2)调整砂轮与砂轮的前表面不成直线,差异过大。两个中最长的一个应该更换或修改。

  3)磨削口磨削过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。

  七、工件表面光洁度不足的原因:

  1)导向轮转向角过大,使工件运动过快。倾斜角应适当减小。

  2)砂轮改性速度过快,砂轮表面不亮。应适当降低选矿速度,并对砂进行再改性。车轮。

  3)导向轮的修形过于粗糙。导轮应该修理。