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无心磨床制造商引进无心磨床的常见问题是什么?它是一种利用外圆磨削外圆的磨床。它是一种不需要使用工件轴心的磨床。它由三个机构组成:砂轮、引脚和托架。
一、无心磨床常见的磨削缺陷如下:
1)导言不四舍五入。导轮应该修理,直到引入圆。
2)原工件椭圆度过大,刀具数量少,磨削次数不够。应适当增加磨削次数。
3)砂轮钝。修理砂轮。(4)磨得太多或拿工具太多。减少磨损和切削速度。
二、零件多边形产生的原因是:
1)零件中心不够高。零件的中心地位应该精确地提高。
2)零件轴向推力过大,压紧固定销使零件不能均匀旋转。将磨床引进的倾角减小到0.5度或0.25度。
3)砂轮不平衡。砂轮应该平衡。
4)零件中心太高。适当降低零件的中心高度比较好。
三、 零件表面有振动痕迹的原因有:
1) 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。
2) 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。
3) 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。
4) 调整轮旋转速度过快,应适当降低调整轮选择速度就好。
四、锥度工件:
1)砂轮不正确修整的话,工件就会有锥度。
2)砂轮和导向轮的表面磨损。可更换无磨损导轮或砂轮.
3)前后导板的倾角过大或过小。应适当地移动到前导轨板,并调整水平之间的前导板和导轮客车,这是可以的。所述调整策略的导向面与导轮母线平行,并位于一条线上。
五、工件中心大、工件中心小的原因:
1)前后导板向砂轮一侧均匀倾斜。消除方法:前后导板应进行调整。
2)砂轮修整成腰部鼓形。消除方法:砂轮应修改,每次修改的余量不应太大。
六、工件前端磨削小块的原因:
1)前导板从导轮表面凸出,应稍微向后移动。
2)调整砂轮与砂轮的前表面不成直线,差异过大。两个中最长的一个应该更换或修改。
3)磨削口磨削过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。
七、工件表面光洁度不足的原因:
1)导向轮转向角过大,使工件运动过快。倾斜角应适当减小。
2)砂轮改性速度过快,砂轮表面不亮。应适当降低选矿速度,并对砂进行再改性。车轮。
3)导向轮的修形过于粗糙。导轮应该修理。