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如何维修砂轮上的外圆磨床

  大多数外圆磨床将零件和砂轮放在一条水平线上。 零件外圆的最高点和砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点,金刚石修整工具应将砂轮修整得尽可能靠近接触点 零件/砂轮的 对于用于内部磨床的砂轮,将金刚石修整工具修整到砂轮外圆的最高点(即,打孔时的零件/砂轮接触点)附近更为重要。

  1穿微敷料

  为了减少修整时间,似乎倾向于选择较大的维修深度。 这是一个非常错误的想法。 必须以最合适的修整深度修整砂轮。 如果选择的维修深度太大,则会导致切削温度升高,修整器寿命缩短以及有用的砂轮层。 最终结果是修整器和砂轮均受损,这适得其反。 最佳的修整量是,经过多次维修后,可以恢复砂轮的几何形状,并产生良好的磨边。 使用单点修整工具时,砂轮的直径应与10-15o的轴向倾斜角接触。 这会导致单点修整工具在定期旋转时产生锐化效果。 具有多个接触点的修整工具无需倾斜此角度。 而是使用修整工具的整个端面与砂轮的表面接触。

  横向运动速度是修整期间修整工具穿过砂轮表面的速度。 它在加工零件所需的表面粗糙度和金属去除率中起关键作用。 横向移动速度太慢,会阻塞砂轮并损坏零件的表面粗糙度和金属切削速度。 横向移动速度过慢也会导致砂轮振动并烧伤零件表面。 均匀且快速的横向移动速度可以修整砂轮的表面,提高砂轮的磨削性能,提高磨削效率并减少零件的表面粗糙度。 

  2保持冷却

  正确使用冷却液可以加快修整速度并提高修整效率。 根据经验,使用直径为3/8英寸的冷却液可从修整器中去除大量热量并延长修整器的使用寿命。 当金刚石修整工具穿过砂轮时,安装冷却剂喷嘴以填充砂轮的整个表面,或将冷却剂连续填充到金刚石修整工具中。 当修整工具与砂轮接触并开始修整时,切勿将修整工具从冷却液中取出。 否则,金刚石修整工具会在极端的冷热温度变化下开裂。

  过滤器用于冷却液的高精度过滤,以避免冷却液中的灰尘或碎屑多次循环。 被污染的冷却液会很快磨损车轮并增加敷料的数量。 仅在干磨期间执行砂轮的干磨(仅在这种情况下才能中断金刚石修整工具的冷却)。 在每天关闭工作之前,在关闭冷却液之后,请让车轮空转几分钟。 这样可以防止砂轮破裂。

  3振动是修整的敌人(成形磨削在表面磨削中的应用)

  在修整砂轮时,有效减少振动并避免必须避免砂轮表面上的修整痕迹,碰撞和损坏修整工具。 这意味着还必须保持砂轮的平衡,这由砂轮本身的结构特性决定。 整个砂轮的不均匀密度和几何形状会影响砂轮的固有平衡。 因此,选择高质量的砂轮也很重要。 如果它是高质量的砂轮,则只有正确安装才能保持砂轮的良好平衡。 根据砂轮制造商的制造商说明,砂轮上标有向上的箭头,指示粗平衡后砂轮的轻端方向。 然后,用户可以跟随箭头关注修整轮,以实现动态平衡。 冷却液被均匀地填充,有时可以帮助车轮保持平衡。

  为了进一步避免振动,必须确保将修整工具牢固地夹紧在支架上,并保持最小的伸出量,以确保修整工具具有足够的刚性。 如果未牢固地夹紧金刚石工具,将导致振动,噪音,零件表面的波纹,使零件表面变形并损坏修整工具。