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CNC外圆磨床的表面磨削烧录程序

  关于最基本的问题,我们之前已经解释过,选择砂轮是磨削最重要的方面。 材料的选择和加工是磨削的基础。 如果材料有问题,将其磨碎是没有用的。 磨削参数的选择决定了您的磨削任务

  以上三个方面和一些基本知识在这里不再赘述。 今天,仅介绍最基本的解决方案。 磨削烧伤实际上是由于磨削温度过高而导致地表层的金相组织发生变化而引起的。

  磨削烧伤有两种条件。 第一个是因为研磨温度超过了材料的相变温度,通常会引起“第二次淬火”燃烧。 第二个原因是研磨温度高,但未超过材料相变。 温度通常会导致“回火”灼伤。

  解决磨削烧伤问题的方法是在磨削过程中充分倒入磨削液的同时,使用开槽砂轮进行间歇磨削。 在磨削过程中,砂轮槽穿过磨削区域而不切割工件,这减少了砂轮的滑动和切割。 带间歇磨削的开槽砂轮具有更好的自锐性。 砂轮的自锐化意味着砂轮表面上的磨粒通常处于锐利状态,并且在磨削过程中减少了切屑的变形。 砂轮和工件之间的摩擦也减小了,并且在磨削过程中消耗的切削性能也相应降低了,因此切削力和切削温度可以降低。  (砂轮钝化钝化的形成机理)

  间歇研磨的研磨温度低于普通研磨的温度。 另一个原因是它可以减少或中断热量的积累。 磨削烧伤主要是由磨削温度引起的,该温度导致工件表面层的金相组织。 在外圆磨床磨削过程中,只要减少切削热或及时传递切削热,就可以有效地减少或避免烧伤。  。 在正常磨削中,砂轮始终与工件接触,磨削前部工件所产生的热量将传递到待磨工件的一部分,以后再进行磨削,而磨削后半部分所产生的热量将被磨削。 热量的传递被叠加和积累,从而使研磨区的温度升高。 如果磨削量不适合选择,则容易产生“二次淬火”或“回火”烧伤。 用开槽砂轮进行间歇磨削可以降低磨削区的温度,并减少烧伤的危险。 但是,间歇磨削得到的表面粗糙度要比普通磨削要高,并且由其引起的振动会稍大,这对外圆磨床也有一定的影响。 因此,应根据加工条件适当选择研磨。