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无心磨床在空转操作中应注意什么?

  无心磨床在空转操作中应注意什么?

  无心磨床是一种不需要利用工件的轴向定位进行磨削的磨床。 它主要由砂轮,调节轮和工件支撑架组成。 砂轮实际上是作为砂轮工作的,调节轮是受控的。 控制工件的旋转和工件的速度。 由于工件支架在研磨过程中支撑着工件,因此除了停止研磨(原则上是相同的)以外,有几种方法可以匹配这三个零件。

  无心磨床的主要磨削方法有三种:直通,切入和直插,直通无心磨削。 沿砂轮轴方向研磨工件以进行研磨。 通过调节导轮轴线的轻微倾斜度来调节导轮的轴向倾斜度。 适用于磨削细长的圆柱形工件。 短轴和无中心孔的嵌套工件。 柱塞式无心磨削。 支撑板具有轴向定位支点,并且工件被支撑在托盘上的特定位置,并且通过砂轮或导向轮被研磨。 用于研磨带有肩部或凸台以及圆锥,球体或其他旋转零件的工件。 贯穿中心铣削是两者的结合。 另外,阶梯状工件在轴向上有切向进给磨削和端面进给磨削。 无心外圆磨床具有更高的生产率。 它主要用于批量生产并且易于自动化。

  空转:

  1.无心磨床的升温试验,空转不少于4小时(其中磨头的高速运行时间不少于1小时),达到稳定温度后,靠近磨头主轴 轴承(或燃料箱)和床油池中测得的温度和温升不得超过相关标准和设计规定;

  2,磨头的垂直进给精度测试,每次进给误差不超过垂直进给的100%,连续10次进给的累积误差不超过10次进给的20%;  (测试方法:将千分表或其他测量仪器固定在磨头上,使测量头垂直接触工作台,磨头以较小的进给速度进给,连续进给10次,并记录读数);

  3.检查工位的低速运行稳定性,将工作台的移动速度调整为约0.05m / min,并在无心磨床范围内使用指示值为0.01mm的指示器。 指示器指针应均匀且连续旋转;

  4,工作台往复速度差试验,工作台移动在0.1〜2m / min的速度范围内,冲程速度差不大于10%;

  5,工作台往复运动,检查两端冲孔量,磨床速度小于35m / min的磨床,磨床重量≤5T,工作台冲孔量≤80mm; 重量在5〜10T,工作台冲孔量≤120mm; 大于10T,工作台冲孔量≤150mm;  (让您知道如何选择适合您工作的数控磨床)

  6.工作台换向精度测试,工作台移动速度为0.1〜0.2m / min,全行程移动,以相同速度或不同速度往复运动5次,用0.01的指标检查,检查, 工作台两端的时间都很短在等于或等于1.5s的情况下,相同速度下的换向误差不大于0.1mm,全速不大于0.3mm。

  7.无心磨床在整个空气运行过程中均不应发生故障; 空运行的自动运行应包括所有功能和整个工作范围,自动循环之间的休息时间不应超过1分钟; 工作台在整个磨削范围内运行。 它应该稳定,高速,无冲击和振动; 无心磨床应迅速停放,不得倒转; 低速行驶时不应爬行;