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无心磨床的无镜磨削共享方法

  无心磨床的无镜磨削共享方法

  无心磨床是指“无心”磨床。 这里的疏忽是指一种不需要使用工件轴直接磨削的磨床。 无心磨床由三个机构组成:“砂轮,调节轮和工件支架”。 其中,砂轮实际执行磨削工作。 调节轮控制工件的旋转,使工件进入进给速度。 工件支撑在磨削过程中起到支撑工件的作用。

  镜磨方法:

    1.平衡轮和修整轮

  (1)摆轮。 将无心磨床的法兰安装在法兰上之后,首先进行粗静平衡,然后在砂轮轴上修整两个端面和外圆,然后执行精确的静平衡。

  (2)修整砂轮。 砂轮的修整好坏直接影响到磨削表面的光滑度。 为了降低表面粗糙度值,修整砂轮是关键。 使用无心磨床修整砂轮时,请注意以下几点:

     1)一般的精磨余量为0.015〜0.02mm。 当工件粗磨至Ra0.8时,细磨削余量为0.005〜0.015mm(剩余磨削余量需要根据钢的性能和硬度来确定。对于高硬度和易抛光的钢应 有少量的磨削余量),并且需要精加工轮。

     2)精加工砂轮时,首先切掉约0.1mm的厚度,然后以0.02mm的切割深度修整两次,然后以0.01mm的切割深度修整3次,并在没有切割空间的情况下往复两次。 精加工期间的横向进给速度为20〜30mm / min。 对于软钢工件,砂轮侧向进给更好,而硬质高速钢则相反。

     3)修整砂轮时,有必要用足够的磨削液或其他冷却液冲洗砂轮和金刚石刀,以及时洗净砂轮碎屑,以免影响无心磨床的磨削质量。  。

     4)用于无心磨床的金刚石刀不必太锋利。 这是因为砂轮的粒度相对较粗。 钻石尖端的直径在0.8mm以内。 用锋利的金刚石刀修整时,需要降低移动速度。

     5)使用新的修整轮时,表面粗糙度会稍差一些,过一会儿就会稳定下来。

    2.研磨量

     1)砂轮背面的刀约为0.005毫米。 根据工件钢的性质和硬度(例如高硬度淬火钢),刀背太大而不会引起灼伤,而刀背软得太小且不易燃烧。

     2)横向进给的单行程为0.2〜0.4mm。 横向进给速度对表面粗糙度的影响相对较大,因为镜面研磨砂轮的磨削能力很差。 如果增加横向进给速度,则会损坏砂轮的表面,因此无法获得非常光滑的表面。

     3)纵向进给速度为12〜15 m / min。 纵向进给对表面粗糙度的影响相对较小,但如果过慢,则工件表面会产生波纹或图案。

     4)不切深光打磨。 由于镜面研磨切割时,砂轮的切割能力很差,并且在工件表面上经常会出现工具痕迹(圆形工件呈月牙形,矩形工件呈带状)。  。

  神奇无心磨床的神奇之处在于它们极大地方便了我们的日常生活和工作。 像汽车一样大,像菜刀一样小。 无心磨床行业加工的工件也出现在各种行业中。 例如,在汽车配件行业,无心磨床被广泛用于机械柴油机盖的加工。 磨床加工精度高,成品一致性好,非常适合要求高精度的行业。 实际上,无心磨床的应用范围非常广泛。 许多产品无需人工操作即可加工,从而大大减少了人工并确保了产品质量。