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如何提高外圆磨床磨削加工精度

  通常情况下,只有在使用仅用金刚笔修整过的砂轮的普通砂轮上才能获得Ra0.4〜0.8μm的表面粗糙度。 为了使磨削表面达到Ra0.02〜0.04μm的粗糙度要求,必须对砂轮进行一次修整并进行两次修整。 修整方法可以是以下两种方法之一。

  1.用金刚石笔进行深层修复,用磨刀石进行精细修复

  粒度砂轮尺寸一般为46#〜80#。 首先,使用锋利的单粒金刚石笔以小的均匀进给量微调砂轮,以修剪砂轮磨料颗粒上更多轮廓微细的边缘。 在修整过程中,修整器的安装应正确,合理(见图2),每次进给速度应控制在5μm,建议采用最小进给速度。 在整理过程中,应注意产生的声音的变化。 如果发出均匀的沙沙声,则表示修整条件正常; 如果声音过高或过低,或者声音逐渐减小,甚至发出异常的哔哔声,则应立即检查工作台是否在爬行并且散热是否足够,笔是否锋利等,然后进行适当的调整。 用金刚石笔修整后,使用磨刀石(或砂棒)进行精细修复,以在砂轮的磨料颗粒上修整更多轮廓微刀片。 磨刀石需要在平面磨床上打磨。 在精细修复过程中,磨刀石必须与砂轮的圆周表面平行,并且磨刀石和砂轮略微接触,并且纵向移动可以缓慢进行2至3次。

  2.用金刚笔精加工,然后在车削完成后对砂轮进行精磨(如何提高圆柱磨床的磨削精度)

  精用金刚笔精加工后,首先用心轴调整锥度,该心轴的磨削长度与工件基本一致,然后在精加工后使用砂轮进行精修。

  精修轮可使用TL60#K〜L,直径约100mm。 精磨砂轮时,将砂轮安装在卡盘上,将卡盘夹紧在自动对中的心轴上,然后将其压在精密车床的两个中心上,以进行粗调和精调,从而使砂轮位于外部 圆而不会摆动。 然后,可以将精加工后的砂轮放置在砂轮机的两个中心以微调砂轮。

  在精细维修过程中,主轴箱带动修整轮旋转。 使用低速(约80〜100r / min),小进给(一次往复约2μm),工作台的往复速度应小于0.3m / min。 需要进行多次往复修剪。 修整轮和修整轮的旋转方向应该相同,即,接触点的线速度的方向相反。 冷却液应足以冲洗掉浮沙,并防止在研磨过程中残留在砂轮上的砂子表面变粗糙。

  在对砂轮进行了细微的修整之后,您可以用手指沿砂轮的旋转方向轻轻移动砂轮,然后纵向移动砂轮。 如果感觉光滑,例如镜面光滑,则砂轮必须修整; 使用2/3刚毛油漆刷轻轻刷洗车轮表面的沙子。

  3.研磨量的选择

  时当使用M131W普通外圆磨床进行超精密磨削时,可以保证有效达到Ra0.02μm的表面粗糙度要求。4.研磨加工注意事项

  1)在运行过程中,请密切注意砂轮与工件表面之间的接触。 当工件表面刚好与砂轮接触时,可以听到连续的打nor声,并且可以通过旋转的砂轮去除工件表面上的水印,并且可以看到微弱的火花。 同时,可以在此时添加冷却剂。 冷却液应使用浓度稍高的皂化液,并且在使用前必须严格清洁和过滤。 然后进给,每双行程0.005mm。 当火花消失时,磨削完成。 此时,在进给方向上按压横向进给手轮,将砂轮略微压向工件,但不进给,就相当于一次抛光工件,以进一步改善磨削。 表面质量。

  2)在高温(例如夏天)下进行磨削时,机床的照明灯不应靠近工件,以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。

  3)如果工件表面被刷毛,则表示冷却液不干净或砂轮表面上有砂子。 过滤冷却液或刷掉砂轮表面上的沙子。

  4)如果工件局部烧伤,则可能是由于冷却液不足,进给量过多或砂轮钝化所致。

  5)加工后,如果工件表面有轻微的波纹,则可能是由于主轴松动,电机振动或其他原因引起的。 根据具体情况采取相应措施解决。