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外圆磨床的加工工艺控制要求

  外圆磨床加工工艺控制要求

  1.清楚阅读图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格,并确定加工余量。 准备相应的工具,测量工具和固定装置。 测量工具必须准确校准。

  2.根据工件残量和工艺要求合理选择加工工艺和加工设备(设备精度)。

  3.根据工件的形状和工艺,合理选择工件的夹紧方法和工艺基准。

  4. *夹紧,首先清洁*孔,涂上油脂,*孔角的接触面积大于85%,如果接触面太小,找自己的主管部门负责人安排*研究 并继续使用。  *自然损坏,您应该使用备用的*,并立即向车间计划者报告以进行新的*订购。

  5.夹具夹紧,首先校正夹具的位置,根据工艺要求加工夹具,然后安装工件。

  6.研磨细长的工件时,需要添加中心框架。

  7.根据待磨工件的材料性质,尺寸和技术要求,合理选择砂轮:合金用金刚石砂轮,钢用刚玉或碳化硅砂轮; 粗粒砂轮,生产效率高,但工件表面粗糙; 当用细砂轮磨削时,工件的表面粗糙度较好,而生产率较低。 在满足粗糙度要求的前提下,应尽可能选择粗粒砂轮,以确保较高的磨削效率。 通常,将粗粒砂轮用于粗磨,将细粒砂轮用于细磨。 当砂轮与工件之间的接触面积较大时,将使用粗粒砂轮。

  8.在外圆磨床机床加工过程中,严格控制进给量。 通过听,看,摸,闻,闻等方法观察工件的磨削状况和设备的运行情况,发现异常,立即停止检查,并通知维修组组长及时报告维修情况。 答复由科长报告给车间办公室,车间办公室直接向生产部门报告,生产部门负责设备部门。 机床启动时严禁离开工作位置。

  9.砂轮钝化后应及时修理,不能强行使用,以免发生安全事故。

  10.根据加工要求,当磨削接近尺寸时,应减少进给量,增加磨削次数,并增加检测频率,以确保加工精度和表面质量。

  11.设备部根据图纸和工艺要求,对设备进行调整,随时关注产品质量,发现问题立即通知施工部负责人及有关人员。

  12.加工完钢零件后,只能在产品冷却后才能测量尺寸。