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  • 详细介绍了外圆磨床“外圆和台阶面磨削方法”的磨削过程。

    [2019-05-09]

    外圆磨削方法: 1。纵向研磨法。 外圆磨床的纵向磨削是最常用的磨削方法。在磨削过程中,工作台是纵向和横向进给的,砂轮是周期性和横向进给的。工件的磨削余量应在多次往复行程中进行磨削。
  • 您对外圆磨床磨削工艺之外圆及台阶面的磨削工艺了解多少?

    [2019-05-09]

    外圆磨削方法: 1。分段研磨法。 数控外圆磨床的分段磨削法也称为综合磨削法。它是切入法和纵向法的综合应用。首先,采用切入法对工件进行粗磨,留有0.03-0.04mm的裕度。最后,采用纵向法对工件进行精磨至尺寸。 这种磨削方法不仅具有切入法生产效率高的优点,而且具有纵向法加工精度高的优点。分段研磨时,相邻段之间应重叠5-10 mm。
  • 介绍底座使用问题

    [2019-04-22]

    大型数控磨床底座是整个Y轴的基础支承件,一般都是用来放置导轨等重要部件。为了满足数控机床高速度、高生产率、高可靠性、高精度和高自动化的要求,同时与普通机床相比,数控机床要有更高的静、动刚度,以及好的抗振性。底座主要在五个方面提出了要求。
  • 平面磨床与端面磨床的区别

    [2019-04-22]

    平面磨床可磨削各种平面和复杂的成形表面。工作台纵向采用液压驱动,前后采用电控步进传动。 主轴在温室内组装,经过严格的预紧测量和选择,采用高精度分组滚动轴承,并配合完全防水迷宫式设计,保证轴承的使用寿命和磨削表面粗糙度。 十字体采用双V型导轨,使十字体更稳定,前后左右滑块表面均附着特殊的树脂聚四氟乙烯滑块。
  • 无心磨床与磨床的区别

    [2019-04-11]

    区分不同设备的不同名称非常重要,特别是对于许多工业设备。名字似乎是一样的,但事实上,产品是完全不同的。我们绝不能在名字上犯错误,不分青红皂白地购买和使用它们,例如“无心磨床”和“磨床”,它们看起来是一样的。一类产品,但实际上这是两种不同类型的设备,两种不同的产品,所以如果你想更好地购买,那么你需要了解无心磨床和磨床之间的区别。 只有知道了无心磨床与磨床有什么区别,才能够更好地知道自己需要的到底是无心磨床、还是磨床,才能够使得大家在这些方面,购买的时候都有着更明确的把握,至少不会因为弄错了这两类设备的概念,而导致自己买错了东西,基本上来说如果大家能够弄清这些不同的区别,那么在使用的时候,也都可以得到更好的使用效果,不论从哪个方面来说,都可以带来极好的帮助。
  • 专业的无心磨床调试方法

    [2019-04-11]

    为了提高无心磨床的工作效率,必须掌握正确、专业的无心磨床调试方法。如何掌握其方法,熟练操作,真正解决其实质性问题的重要性。你有多少种无心磨床的调试方法?你知道多少? 无心磨床的调试方法很多,原因很多。第一种方法是对导轮和砂轮进行修磨,检查支撑板的磨损程度,并根据实际情况进行相应的调整。无心磨床的调试方法有多种,往往是找出问题产生的原因,然后提出相应的解决方案。毕竟,问题产生的原因很多,必须结合实际情况做出正确的反应。
  • 提高外圆磨床磨削加工精度

    [2019-04-03]

    利用砂轮工作面可修整大量等高磨粒微刀片的特点,实现了超精密磨削。这些等高磨边可以去除工件表面的微小缺陷、微小尺寸和形状误差,从而达到较高的磨削精度。此外,由于存在大量等高磨料微刃,在适当的磨削参数的前提下,工件表面可留下大量非常细的切削痕迹,从而获得非常低的表面粗糙度值。在无火花抛光过程中,由于存在明显的摩擦、打滑、抛光和压延效应,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 砂轮上外圆磨床如何修整

    [2019-04-03]

    大多数外圆磨床将零件和砂轮放在水平线上。零件外圆的最高点和砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮的接触点。金刚石修整工具应使砂轮尽可能靠近零件/砂轮的接触点。对于内圆磨床中使用的砂轮,更重要的是将金刚石修整工具修整到砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮的接触点)。
  • 数控外圆磨床表面磨削烧伤方案

    [2019-03-26]

    外圆磨床对于最基本的问题,我们之前已经解释过,砂轮的选择和匹配是磨削最重要的方面。材料的选择和加工是磨削的基础。如果材料有问题,把它磨碎对你是没用的。研磨参数的选择决定了您的研磨任务。 以上三个方面和一些基本的方面在这里没有解释,但今天只解释最基本的解决方案。事实上,磨削烧伤是由于磨削温度过高导致磨削后表层金相组织发生变化造成的。
  • 自动化无心磨床行业未来发展

    [2019-03-26]

    目前,无心磨床的自动化程度越来越高,自动化已成为无心磨床未来发展的热点。一般来说,磨削是保证机械加工最终工艺尺寸和精度的精密加工过程,要求磨床具有较高的制造和装配精度。现代制造业对磨床的要求不局限于此,而自动化的目的是达到手工不能达到的精度;达到手工不能达到的产品精度的一致性;达到手工不能达到的效率;缩短设定时间,调整手工搬运的支架和装载物。